ライフリングの製作方法は、主に2つあります。

１／専用工具による切削加工
　孔を開けた銃身の素材に、ライフリングの『型』となるドリル様の専用工具（ブローチ等と呼ばれる）を切り込んでライフリングを形成する方法です。もっとも一般的な方法といえます。

２／コールド・ハンマーリング（冷間鍛造法）
　孔を開けた銃身の素材にライフリングの『型』を通し、外からハンマー機械で叩いてライフリングを成型する方法です。製造設備が大型化するのが難点ですが、ライフリングから薬室まで一気に成型でき、大量生産に向いています。

ブラック・タロン

ブラック・タロン様

２．は理解できますが、この場合、後から型が抜けなくなるなんてことはないんでしょうね。あったら製造できませんが・・・

１．は「ドリル様の専用工具（ブローチ等と呼ばれる）」の形状的なイメージがつかめません。どんなドリルかもう少しご説明願えると助かります。
よろしくお願いします。
ミネベア

＞２
１、のブローチについて
　こんな感じの工具です
＞http://www.mhi.co.jp/kousaku/product/seimitsu/seikg_07.htm#01
　（あんまり良い画像が見つからなかった・・・・。）

おまけ。
＞http://www.nachi-fujikoshi.co.jp/tool/broach/index.htm
　
　ここの「セミドライブローチ」のところに実際に加工している動画があります。
　　
　　ここに実際加工している動画があります。
　　
　　
YOU

＞３
　スイマセン、最後の一行無視して下さい。
YOU

もっと解り易い　ＲiflingＢroach 刃の写真は、ここが良いでしょう。
http://www.firearmsid.com/A_bulletIDrifling.htm

１．一つ一つの鍔（つば）状のところが、刃になっており、且つ、溝が付いていますね、この溝がある角度でねじれています。
　　もう、お解りでしょう、パイプ状の銃身素材を用意しておき、このブローチ刃を通して”廻しながら引き抜く”と、
　　かのライフリング銃身が出来上がります。 引き抜く回数は、１回とは、限りません。
　　寸法違いの刃で、２〜３回同様に作業する事も有るでしょう。　　赤いのは、切削油です。
　　ブローチ刃に付ける溝数、溝幅、溝深さ、溝ねじれ方向が、各社（例えばコルト、Ｓ＆Ｗ）の
　　ライフリング・ノウハウの違いになります。

２．又、一枚飛ばした下の写真、Ｂutton（ボタン）工法もというやり方も有ります。
　　棒の先に、非常に硬い材質（タングステンとか）で出来た鼓形部品が溶接されています。
　　見ての通りこの鼓形部品に溝が付いており、やはり、パイプ状銃身素材にこれを通して、”廻しながら引き抜き”ます。
　　この方法は、切削加工というより、塑性加工ですね。
　　（刃物で削るのではなく、工具の硬さと圧力でライフリング溝を成形する）
　　仕上がりがなかなか良い物になります。　しかし、あまり生産効率は良くない。

３．その下は、独Ｈ＆Ｋに代表される、ポリゴナル銃身の製造方法が書かれていますが、切りが無いので解説は省略します。

４．他に−−−１００年ぐらい昔の工法。　現代でも、少量の試作品やカスタム品加工用　として、
　　ライフリングマシンで切削する。という方法も有ります。
　　銃身内径と同径の芯金を製作　且つ、下記の様な刃を製作し、芯金に刃を埋め込み、
　　溝を一つ一つ切削加工して行くという工法です。
　http://members.jcom.home.ne.jp/rifle.com/html/kousaku/rifle_button.htm

　　上の写真が　ライフリングマシン用カッター（埋め刃）。
　　下の写真は、↑２．で解説のボタンですね。

軌跡の発動機？誉

>5　
　軌跡の発動機？誉さま、詳しい説明感謝です。
　（うーん、Ａｎｓ、Ｑで回答に回るのはまだまだだなぁ（。。）



YOU